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延长等离子易损件使用寿命的方法

文章来源: 添加时间:2017-09-01

延长等离子易损件使用寿命的方法

1. 保证等离子气体正确的气压和流量

等离子气体正确的气压和流量对易损件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大缩短;如气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。

2. 采用合理的切距

按照使用说明书的要求,采用合理的切距(切割时喷嘴与工作表面的距离),当穿孔时,最初起弧距离尽量采用正常切距的2倍或采用等离子弧所能传递的最大高度。

3. 穿孔厚度应在等离子系统的允许范围内

切割机不能在超过其工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。例如:100A的等离子系统定为切割1英寸(约25mm)的碳钢,则该系统的穿孔厚度应为0.5英寸(约12.5mm)。

4. 喷嘴不要过载使用

让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),会使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A

5. 保持等离子气体的干燥和洁净

等离子系统需要干燥洁净的等离子气体才能正常工作,气体压缩系统常常会污染气体,这样容易缩短易损件的使用寿命,造成易损件的非正常损坏。测试气体质量的方法是将系统设在测试状态,在割炬下方放一面镜子,割炬内排出的气体,如在镜子上产生水气或雾状物,则需要从气体压缩系统开始检查并及时改正。

6. 切割应从边缘开始

尽可能从边缘开始切割,而不用“穿孔-切割”的方式。采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。

7. 避免等离子弧拉长、扩展

如果等离子弧只有拉长、扩展才能接触到工作表面(等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展),这将造成喷嘴的非正常损坏。如果采用正确的过缘起点技巧,选用合适的“断弧”信号时间,这个问题就能避免。

8.  减少不必要的起弧时间

起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,所以在起弧前应将割炬放在切割工件的行走距离内。尽量不要对空起弧。切割机接到“起弧成功”信号后应立即开始执行运行程序,而不应有暂停.

9. 在保护罩上涂抹防溅化学涂料

防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护罩上。但一定要将保护罩从割炬上取下后才能涂防溅涂料。

10. 清除保护罩上的熔渣

应经常清除在割炬保护罩上的熔渣,否则这种熔渣将引起有破坏性的“重等离子弧”。

11. 更换易损件后排出割炬内的剩余气体

在更换易损件或长时间停机之后,应排出割炬内的剩余气体(23分钟为宜),以确保从割炬中排出水气。

12. 尽量保持割炬和易损件的清洁

在割炬和易损件上的任何脏物都会严重影响等离子系统的功能。更换易损件时,要将其放在干净的绒布上,并要经常检查割炬的连接螺纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

13. 清除空气或氧气喷嘴中的氧化物

当选用空气或氧气做等离子气时,喷嘴内会沉积氧化物,这种氧化物会影响切割气流,减少易损件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴的内侧可消除氧化物。

14. 采用软化水注入割炬

硬水会造成喷嘴环上沉积金属杂质,这将影响切割气流的流动,从而降低切割质量并缩短易损件寿命。

15. 每天检查气流和冷却液

最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却液,这就需要经常地检查通往割炬气体的流量和压力(气冷),检查冷却液的压力(液冷),如果发现气流不够或泄漏时,应立即停机并排除故障。


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